Back2Back
Firma modulyss wykorzystuje odpady powstałe w trakcie cięcia płytek dywanowych do produkcji drugiego podkładu swoich produktów. Nieustannie dążymy do zmniejszenia wpływu naszych płytek na środowisko naturalne, dlatego też cały czas poszukujemy nowych i alternatywnych sposobów na wykorzystanie surowców z odzysku.
Rezultat? Płytki dywanowe z przyjaznym dla środowiska podkładem wysokiej jakości.
Już w 2007 roku rozpoczęliśmy wykorzystywanie odpadów powstałych z cięcia do produkcji podkładu Back2Back.
Przebieg procesu Back2Back
Odpady z płytek dywanowych układane i transportowane są na specjalnym taśmociągu.
Do odpadów dodawane są płytki „trzeciej klasy”.
Wszystkie płytki są rozdrabniane, a następnie dodaje się do nich substancje pomocnicze.
Surowiec podstawowy jest oddzielany od powietrza za pomocą cyklonu.
Surowiec podstawowy transportowany jest do zbiornika (silosu).
Całość surowca trafia następnie do wytłaczarki -> bitumenu.
Następnie bitumen dodaje się do wykładzin.
To nie są śmieci
Już w 2007 roku rozpoczęliśmy przetwarzanie odpadów powstałych z cięcia płytek na surowiec budujący drugi podkład naszych płytek dywanowych. Dzięki naszemu unikalnemu procesowi produkcji, podkład bitumiczny Back2Back zawiera aż do 10% odpadów powstałych z cięcia płytek, zaś wypełnienie zbudowane jest w 100% z kredy odzyskanej z poprzemysłowych odpadów.
Odpady powstałe z cięcia płytek dywanowych są w firmie modulyss przetwarzane na materiał podstawowy wykorzystywany do produkcji drugiego podkładu. Cięcie płytek w formacie 50x50 cm zwykle generuje 3% odpadów.