Back2Back
modulyss использует отходы ковровой плитки после резки в подложке, изготавливаемой из вторичного сырья. Мы стремимся снизить негативное воздействие нашей ковровой плитки на окружающую среду и постоянно ищем новое альтернативное сырье.
Результат Высококачественная и экологически устойчивая подложка ковровой плитки.
Еще в 2007 году мы начали использовать отходы обрезки в производстве нашей подложки Back2Back.
Процесс производства Back2Back
Отходы обрезки ковровой плитки транспортируются с помощью конвейера.
Ковровая плитка “третьего выбора” добавляется в массу.
Все отходы ковровой плитки измельчаются, вносятся присадки.
Основное сырье и воздух разделяются в циклоне.
Основное сырье поступает в бункер.
Все сырье поступает в экструдер = битум.
Битум добавляется в ковровую плитку.
Это не мусор
Еще в 2007 году мы начали использовать отходы, образующиеся в процессе обрезки ковровой плитки, для производства вторичной подложки новой ковровой плитки. Эта битумная подложка на 10 % состоит из отходов ковровой плитки, а наполнитель — это на 100 % переработанный промышленный мел.
В компании modulyss отходы, образующиеся в ходе резки ковровой плитки, служат основным материалом для производства вторичной подложки. При резке ковровой плитки на квадраты 50 x 50 см образуется 3 % отходов.